Construcción del transformador y estructura del núcleo de hierro

En transformador La construcción y estructura del núcleo de hierro, un componente vital en la construcción de transformadores, crea un circuito magnético para el flujo de campo. Este camino es esencial para la inducción de tensión entre los devanados de entrada y salida.

Los diseños tradicionales con devanados en miembros separados adolecen de ineficiencias debidas a un mal acoplamiento magnético y a importantes fugas de flujo. Sin embargo, varios tipos de construcción pretenden resolver estos problemas, dando lugar a transformadores más compactos y eficientes.

Mejorar la eficiencia

Mejorar la eficiencia de los transformadores implica:

  1. Acercar los devanados
  2. Concentración del circuito magnético alrededor de bobinas

Aunque estos métodos mejoran el acoplamiento magnético, pueden aumentar las pérdidas en el núcleo.

Consideraciones básicas sobre el diseño

El núcleo cumple dos funciones principales:

  1. Proporcionar una trayectoria de baja reluctancia para el campo magnético
  2. Prevención de la circulación de corrientes eléctricas (corrientes de Foucault) en el núcleo de hierro

Las corrientes parásitas, inducidas por campos magnéticos alternos, provocan calentamiento y pérdidas de energía, reduciendo la eficacia del transformador.

Construcción del núcleo

Para minimizar las pérdidas de potencia, los núcleos de los transformadores suelen construirse utilizando:

  • Finas láminas de acero al silicio
  • Materiales de alta permeabilidad
  • Espesor de laminación de 0,25 mm a 0,5 mm

Estas laminaciones se ensamblan para crear la trayectoria magnética necesaria minimizando las pérdidas. La alta resistividad del acero ayuda a reducir las pérdidas por corrientes parásitas.

Aislamiento

Para evitar la conductividad eléctrica entre láminas:

  • Se aplica una fina capa de barniz aislante
  • Alternativamente, se utiliza una capa de óxido en la superficie

Este aislamiento se extiende a cualquier componente de fijación, como espárragos, remaches o pernos.

Construcción del núcleo del transformador

Transformador La denominación de la construcción suele reflejar la disposición de los arrollamientos alrededor del núcleo central de acero. Destacan dos diseños fundamentales: los transformadores de núcleo cerrado y los de núcleo hueco.

Transformador de núcleo cerrado

En este diseño, los devanados primario y secundario rodean externamente el anillo del núcleo. Las características principales son:

  • Bobinados divididos entre las patas del núcleo
  • Bobinas primarias y secundarias alternas en cada pata
  • Disposición concéntrica para mejorar el acoplamiento magnético
  • Algunas fugas de flujo se producen fuera del núcleo

Transformador de carcasa

Este tipo presenta bobinados que pasan por el interior del circuito magnético. Las características incluyen:

  • El núcleo forma una envoltura alrededor de las bobinas
  • Bobinas primarias y secundarias en la pata central
  • La pata central tiene el doble de sección transversal que las extremidades exteriores
  • Dos trayectorias magnéticas cerradas externas a las bobinas
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Consideraciones sobre el flujo magnético

Ambos diseños pretenden mantener el flujo magnético dentro del núcleo, minimizando las pérdidas de aire. La construcción tipo concha ofrece ventajas:

  • Flujo de fuga reducido
  • Disminución de las pérdidas en el núcleo
  • Mayor eficiencia global

En los transformadores tipo concha, el flujo magnético en los miembros exteriores es igual a Φ/2, donde Φ representa el flujo total.

Disposición del bobinado

  • Tipo de núcleo: La mitad de cada bobinado en cada pata, en capas concéntricas
  • Tipo concha: Ambos devanados en la pata central

Esta cuidadosa disposición en ambos diseños maximiza el acoplamiento magnético, garantizando que la mayoría de las líneas de fuerza magnéticas pasen simultáneamente por los devanados primario y secundario.

Laminados de transformadores

Las técnicas de bobinado de transformadores implican una cuidadosa disposición de las bobinas alrededor de núcleos laminados de hierro o acero. El proceso comienza con el bobinado de las bobinas en formadores, que pueden tener secciones cilíndricas, rectangulares u ovaladas para adaptarse a la construcción del núcleo.

Formas de laminación

Tanto para los transformadores de carcasa como para los de núcleo, las laminaciones se crean a partir de chapas de acero de mayor tamaño. Estas se estampan o perforan para darles formas específicas:

  • “Formas ”E
  • “Formas en ”L
  • “Formas de ”U
  • “Formas ”I

Montaje del núcleo

Las laminaciones se combinan para formar la forma deseada del núcleo. Por ejemplo:

  • Transformador de carcasa: Dos estampados “E” + dos estampados “I” = núcleo E-I

Durante el montaje, las láminas se ajustan firmemente para minimizar los espacios de aire en las juntas, lo que da como resultado una alta densidad de flujo magnético.

Técnica de apilamiento

Las láminas se apilan alternativamente, creando juntas solapadas. Este método ofrece dos ventajas fundamentales:

  1. Reducción de las fugas de flujo
  2. Disminución de las pérdidas de hierro

Se añaden más pares de laminación para alcanzar el grosor de núcleo requerido.

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Aplicaciones

La construcción de transformadores laminados con núcleo E-I se utiliza habitualmente en:

  • Transformadores de aislamiento
  • Transformadores elevadores
  • Transformadores reductores
  • Autotransformadores

Este diseño versátil permite una transformación eficiente de la potencia en diversas aplicaciones, equilibrando factores como el acoplamiento magnético, las pérdidas en el núcleo y la eficiencia global del transformador.

Disposiciones del devanado del transformador

Los devanados de los transformadores son componentes cruciales en la construcción de transformadores, ya que son los principales conductores de corriente enrollados alrededor de las secciones laminadas del núcleo. En un transformador monofásico de dos devanados, hay dos devanados distintos:

  1. Bobinado primario: Conectado a la fuente de tensión, crea flujo magnético
  2. Devanado secundario: Experimenta tensión inducida debido a la inducción mutua

Tipos de transformadores

  • Transformador reductor: Tensión de salida secundaria < Tensión de entrada primaria
  • Transformador elevador: Tensión de salida secundaria > Tensión de entrada primaria

Materiales de bobinado

Los devanados de los transformadores se fabrican principalmente con dos materiales:

  1. Cobre:
    • Mayor resistencia mecánica
    • Menor tamaño del conductor
    • Se utiliza en transformadores de potencia y tensión de pequeños kVA
    • Transformadores más pesados
  2. Aluminio:
    • Más ligeros y, en general, más baratos
    • Requiere una mayor sección transversal
    • Se utiliza en aplicaciones de transformadores de potencia de mayor tamaño

Clasificaciones de bobinado

  1. Bobinas concéntricas:
    • Común en los transformadores de núcleo
    • Bobinado primario de alta tensión bobinado sobre bobinado secundario de baja tensión
  2. Bobinas en sándwich:
    • Conductores planos enrollados en espiral
    • Disposición en discos intercalados
    • Más común en la construcción de núcleos tipo concha
  3. Devanados helicoidales (tornillo):
    • Se utiliza en aplicaciones de baja tensión y alta corriente
    • Conductores rectangulares de gran sección transversal
    • Enrollado continuo a lo largo del cilindro
    • Se parece a un sacacorchos

Aislamiento

  • Transformadores refrigerados por aire: Capa fina de barniz o esmalte.
  • Transformadores de potencia y distribución de mayor tamaño:
    • Papel o paño impregnado de aceite
    • Sumergido en tanque protector con aceite de transformador
    • El aceite sirve tanto de aislante como de refrigerante

Estos distintos tipos de bobinado y métodos de aislamiento permiten un funcionamiento eficaz y seguro de los transformadores en una amplia gama de aplicaciones y requisitos de potencia.

Orientación de los puntos del transformador

La orientación de los devanados del transformador es crucial para que las relaciones de fase entre las tensiones y corrientes primarias y secundarias sean correctas. Esta orientación se rastrea utilizando la “convención del punto”.”

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Convención de puntos

  • Identifica la orientación relativa de los devanados primario y secundario
  • Determina la relación de fase entre tensiones y corrientes

Configuraciones de bobinado

  1. Puntos en el mismo lado:
    • Corriente secundaria en fase con la corriente primaria
    • Las tensiones en los extremos punteados están en fase
  2. Puntos en lados opuestos:
    • Corriente secundaria 180° fuera de fase con la corriente primaria
    • Las tensiones en los extremos punteados están desfasadas

Importancia de la polaridad

  • Crítico para transformadores con devanados secundarios múltiples
  • Permite conexiones de ayuda en serie (tensión sumada) o de oposición en serie (diferencia de tensión)

Control de tensión

Ajustar la relación de vueltas ayuda a compensar:

  • Variaciones de la tensión de alimentación primaria
  • Regulación del transformador
  • Condiciones de carga variables

Método de golpeteo:

  • Normalmente se realiza en el lado de alta tensión (primario)
  • Los voltios más bajos por vuelta facilitan los ajustes
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Ejemplo de roscado

  • Calculado para una variación de la tensión de alimentación de ±5%
  • Puede diseñarse para cualquier rango deseado

Devanados múltiples

Algunos transformadores:

  • Devanados primarios múltiples
  • Devanados secundarios múltiples

Este diseño permite diferentes salidas de tensión a partir de un único núcleo, lo que aumenta la versatilidad.

Comprender la orientación y polaridad de los devanados es esencial para la correcta construcción y aplicación de los transformadores, garantizando relaciones correctas de tensión y corriente entre los lados primario y secundario.

Construcción de transformadores

Pérdidas en el núcleo

El núcleo de un transformador, normalmente de hierro o acero, desempeña un papel crucial en su eficiencia debido a sus propiedades magnéticas. Dos conceptos clave son importantes aquí:

Permeabilidad

  • Mide la capacidad de un material para soportar el flujo magnético
  • Los aceros con bajo contenido en carbono tienen una alta permeabilidad
    • Permeabilidad del acero: ~1500
    • Permeabilidad del aire: 1,0
  • Los núcleos de acero pueden transportar el flujo magnético 1500 veces mejor que el aire

A pesar de las ventajas de los núcleos de acero, introducen dos tipos de pérdidas:

  1. Pérdidas por corrientes de Foucault
  2. Pérdidas por histéresis

Estas pérdidas se producen cuando el flujo magnético fluye a través del núcleo de acero, afectando a la eficiencia global del transformador. Comprender y minimizar estas pérdidas es crucial en el diseño y la construcción de transformadores para optimizar su rendimiento.

Pérdidas por histéresis

Transformador Histéresis Las pérdidas son un factor importante en la eficiencia y el funcionamiento del transformador. Estas pérdidas se deben a las propiedades magnéticas del núcleo y a la naturaleza alterna del suministro eléctrico.

Causa de las pérdidas por histéresis

  • Fricción molecular contra líneas de fuerza magnéticas cambiantes
  • La dirección de magnetización cambia con la tensión de alimentación sinusoidal
  • Generación de calor en el núcleo

Efectos de las pérdidas por histéresis

  1. Pérdida de energía en el transformador
  2. Generación de calor
    • Puede degradar los materiales aislantes con el tiempo
    • Requiere estrategias de refrigeración eficaces

Dependencia de la frecuencia

Los transformadores están diseñados para frecuencias de funcionamiento específicas. La alteración de la frecuencia de alimentación repercute en las pérdidas por histéresis:

  • La reducción de la frecuencia (por ejemplo, de 60 Hz a 50 Hz) provoca:
    • Aumento de la histéresis
    • Temperatura central más alta
    • Capacidad VA reducida del transformador

Importancia de la refrigeración

La refrigeración eficaz es crucial para:

  • Mitigar los efectos de la generación de calor
  • Prolongar la vida útil de los materiales aislantes
  • Mantener la eficiencia y el rendimiento del transformador

Comprender y gestionar las pérdidas por histéresis es esencial para un diseño y funcionamiento óptimos de los transformadores, sobre todo si se tienen en cuenta factores como la frecuencia de funcionamiento y los requisitos de refrigeración.

Pérdidas por corrientes de Foucault

Las pérdidas por corrientes de Foucault del transformador son otra fuente importante de ineficacia en el funcionamiento del transformador. Estas pérdidas se producen debido a la interacción entre el flujo magnético y el material conductor del núcleo.

Causa de las pérdidas por corrientes de Foucault

  • Corrientes circulatorias inducidas en el núcleo de acero
  • El flujo magnético hace que el núcleo actúe como un único bucle de alambre
  • La buena conductividad del hierro permite la formación de grandes corrientes parásitas.

Efectos de las pérdidas por corrientes de Foucault

  1. Oposición al flujo de corriente inducido
  2. Generación de calor resistivo
  3. Pérdida de potencia en el núcleo

Características de las corrientes de Foucault

  • No contribuyen a la funcionalidad del transformador
  • Actuar como fuerza negativa en el transformador
  • Aumentan la pérdida de potencia total y reducen la eficiencia

Importancia en el diseño de transformadores

Comprender y mitigar las pérdidas por corrientes parásitas es crucial para:

  • Mejorar la eficiencia de los transformadores
  • Reducir la generación de calor
  • Optimización del rendimiento global del transformador

Los diseñadores de transformadores emplean diversas técnicas para minimizar las pérdidas por corrientes de Foucault, como el uso de núcleos laminados o materiales de núcleo especiales, para mejorar la eficiencia global y las características operativas del transformador.

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Laminado del núcleo de hierro

Las pérdidas por corrientes de Foucault en los núcleos de los transformadores, aunque imposibles de eliminar por completo, pueden reducirse significativamente mediante un diseño cuidadoso. La estrategia clave consiste en modificar la construcción del núcleo del transformador:

Diseño de núcleo laminado

En lugar de utilizar un núcleo de hierro macizo, la construcción de transformadores emplea núcleos laminados:

  • El núcleo se compone de muchas láminas de acero finas (laminados)
  • Cada lámina está aislada de las adyacentes

Características de laminación

  • Tiras muy finas de metal
  • Prensado para formar un núcleo sólido pero laminado
  • Aislados entre sí mediante:
    • Revestimiento de barniz
    • Aislamiento de papel

Ventajas de la laminación

  1. Aumenta la resistividad efectiva del núcleo
  2. Limita el flujo de corrientes parásitas
  3. Reduce en gran medida la pérdida de potencia por corrientes parásitas

Importancia en los dispositivos electromagnéticos

  • Los núcleos laminados se utilizan en:
    • Transformers
    • Otras máquinas electromagnéticas

Eficacia

  • Reducción significativa de las pérdidas por corrientes parásitas
  • Mejora la eficiencia global del transformador

Este diseño laminado es un aspecto crucial de la construcción de los transformadores modernos, ya que permite un funcionamiento más eficiente al minimizar una de las principales fuentes de pérdida de potencia en el núcleo.

Pérdidas de cobre

Las pérdidas en la construcción de transformadores se clasifican en dos tipos principales: pérdidas en el núcleo y pérdidas en el cobre. Estas pérdidas contribuyen a la eficiencia global y a la generación de calor en los transformadores.

Pérdidas en el núcleo

También conocidas como “pérdidas en el hierro del transformador”, las pérdidas en el núcleo consisten en:

  1. Pérdidas por histéresis
  2. Pérdidas por corrientes de Foucault

Características de las pérdidas en el núcleo:

  • Presente siempre que el devanado primario esté bajo tensión
  • Se producen incluso sin carga en el devanado secundario
  • Constante en todas las cargas debido al flujo magnético constante

Pérdidas de cobre

Las pérdidas de cobre se deben principalmente a la resistencia eléctrica de los bobinados:

  • Causado por la corriente que fluye a través de un hilo de cobre resistivo
  • Sigue la Ley de Ohm (pérdidas I²R)
  • Varía con la corriente de carga:
    • Casi cero en vacío
    • Máximo a plena carga

Impacto en el diseño del transformador

Para mejorar la eficiencia del transformador y aumentar la potencia en VA:

  1. Mejor diseño y construcción para reducir las pérdidas en el núcleo y el cobre
  2. Utilización de conductores de mayor sección para tensiones/corrientes nominales elevadas
  3. Métodos de refrigeración mejorados (aire forzado o aceite)
  4. Aislamiento mejorado para una mayor tolerancia a la temperatura

Concepto de transformador ideal

Un transformador ideal tendría:

  • Sin pérdidas por histéresis
  • Resistividad infinita del material del núcleo (cero pérdidas por corrientes parásitas)
  • Resistencia cero del bobinado (sin pérdidas de cobre)

Aunque los transformadores ideales son teóricos, la comprensión de estos conceptos guía el diseño de transformadores más eficientes en el mundo real al minimizar las pérdidas y optimizar el rendimiento.

En conclusión, en la construcción de un transformador intervienen componentes clave como el núcleo magnético y los devanados. El núcleo, normalmente de acero laminado, reduce las pérdidas por corrientes de Foucault y mejora el flujo del flujo magnético. Los devanados, a menudo de cobre o aluminio, se diseñan para optimizar la eficiencia y minimizar las pérdidas de cobre. Comprender las pérdidas en el núcleo (histéresis y corrientes de Foucault) y en el cobre es crucial para mejorar la eficiencia del transformador. Las estrategias de diseño eficaces incluyen la optimización de los materiales del núcleo, el uso de conductores más grandes para altas potencias y la mejora de los sistemas de refrigeración para aumentar la potencia en VA del transformador y el rendimiento general.

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