Die Transformator Die Konstruktion und die Struktur des Eisenkerns, ein wesentlicher Bestandteil der Transformatorenkonstruktion, schaffen einen magnetischen Kreis für den Feldfluss. Dieser Pfad ist für die Spannungsinduktion zwischen Eingangs- und Ausgangswicklungen unerlässlich.
Herkömmliche Konstruktionen, bei denen die Wicklungen auf separaten Schenkeln angebracht sind, leiden unter Ineffizienzen aufgrund schlechter magnetischer Kopplung und erheblichem Streufluss. Verschiedene Konstruktionsarten zielen jedoch darauf ab, diese Probleme zu lösen, was zu kompakteren und effizienteren Transformatoren führt.
Verbesserung der Effizienz
Die Verbesserung des Wirkungsgrads von Transformatoren beinhaltet:
- Annäherung der Windungen
- Konzentration des Magnetkreises um Spulen
Diese Methoden verbessern zwar die magnetische Kopplung, können aber die Kernverluste erhöhen.
Zentrale Designüberlegungen
Der Kern dient zwei Hauptfunktionen:
- Bereitstellung eines Pfads mit geringer Reluktanz für das Magnetfeld
- Verhinderung zirkulierender elektrischer Ströme (Wirbelströme) innerhalb des Eisenkerns
Wirbelströme, die durch magnetische Wechselfelder induziert werden, führen zu Erwärmung und Energieverlusten und verringern den Wirkungsgrad von Transformatoren.
Kernkonstruktion
Um Leistungsverluste zu minimieren, werden Transformatorenkerne in der Regel unter Verwendung von:
- Dünne Siliziumstahl-Laminate
- Hochpermeable Materialien
- Kaschierdicke von 0,25 mm bis 0,5 mm
Diese Bleche werden so zusammengesetzt, dass der erforderliche magnetische Pfad entsteht und gleichzeitig die Verluste minimiert werden. Der hohe spezifische Widerstand des Stahls trägt zur Verringerung der Wirbelstromverluste bei.
Isolierung
Um die elektrische Leitfähigkeit zwischen den Lamellen zu verhindern:
- Eine dünne Schicht Isolierlack wird aufgetragen
- Alternativ dazu wird eine Oxidschicht auf der Oberfläche verwendet
Diese Isolierung erstreckt sich auf alle Befestigungsteile wie Bolzen, Nieten oder Schrauben.
Transformator Aufbau des Kerns
Transformator Die Bezeichnung der Konstruktion spiegelt in der Regel wider, wie die Wicklungen um den zentralen Stahlkern angeordnet sind. Zwei grundsätzliche Konstruktionen sind zu unterscheiden: der Transformator mit geschlossenem Kern und der mit Schalenkern.
Transformator mit geschlossenem Kern (Kernform)
Bei dieser Konstruktion umschließen die Primär- und Sekundärwicklungen den Kernring von außen. Die wichtigsten Merkmale sind:
- Aufteilung der Wicklungen auf die Kernschenkel
- Abwechselnde Primär- und Sekundärspulen auf jedem Bein
- Konzentrische Anordnung für verbesserte magnetische Kopplung
- Ein Teil des Streuflusses tritt außerhalb des Kerns auf.
Schalenkern-Transformator (Schalenform)
Bei diesem Typ verlaufen die Wicklungen im Inneren des Magnetkreises. Die Merkmale umfassen:
- Der Kern bildet eine Hülle um die Wicklungen
- Primär- und Sekundärspulen auf dem mittleren Schenkel
- Das mittlere Bein hat die doppelte Querschnittsfläche der äußeren Gliedmaßen
- Zwei geschlossene Magnetpfade außerhalb der Spulen

Überlegungen zum magnetischen Fluss
Beide Konstruktionen zielen darauf ab, den magnetischen Fluss innerhalb des Kerns zu halten und die Luftverluste zu minimieren. Die Schalenkonstruktion bietet Vorteile:
- Reduzierter Streufluss
- Geringere Kernverluste
- Verbesserte Gesamteffizienz
Bei Manteltransformatoren ist der magnetische Fluss in den äußeren Schenkeln gleich Φ/2, wobei Φ den Gesamtfluss darstellt.
Anordnung der Wicklung
- Kern-Typ: Die Hälfte jeder Wicklung auf jedem Bein, konzentrisch geschichtet
- Schalenförmig: Beide Wicklungen auf dem mittleren Schenkel
Diese sorgfältige Anordnung in beiden Designs maximiert die magnetische Kopplung und stellt sicher, dass die meisten magnetischen Kraftlinien gleichzeitig durch die Primär- und Sekundärwicklungen verlaufen.
Transformator-Laminierungen
Beim Wickeln von Transformatoren werden die Spulen sorgfältig um laminierte Eisen- oder Stahlkerne angeordnet. Der Prozess beginnt mit dem Wickeln der Spulen auf Spulenkörpern, die je nach Konstruktion des Kerns einen zylindrischen, rechteckigen oder ovalen Querschnitt haben können.
Lamination Formen
Sowohl bei Mantel- als auch bei Kerntransformatoren werden die Bleche aus größeren Stahlblechen hergestellt. Diese werden in bestimmte Formen gestanzt oder gelocht:
- “E”-Formen
- “L”-Formen
- “U”-Formen
- “I”-Formen
Kernmontage
Die Laminate werden so kombiniert, dass sie die gewünschte Kernform bilden. Zum Beispiel:
- Mantel-Transformator: Zwei “E”-Prägungen + zwei “I”-Prägungen = E-I-Kern
Bei der Montage werden die Bleche eng zusammengefügt, um die Luftspalte an den Verbindungsstellen zu minimieren, was zu einer hohen magnetischen Flussdichte führt.
Stacking-Technik
Die Lamellen werden abwechselnd gestapelt, so dass sich die Fugen überlappen. Diese Methode bietet zwei entscheidende Vorteile:
- Reduzierte Streuflüsse
- Geringere Eisenverluste
Um die erforderliche Kerndicke zu erreichen, werden weitere Lamellenpaare hinzugefügt.

Anwendungen
Die Konstruktion von E-I-Kern-Lamellentransformatoren wird üblicherweise in:
- Trenntransformatoren
- Aufwärtstransformatoren
- Abspanntransformatoren
- Auto-Transformatoren
Dieses vielseitige Design ermöglicht eine effiziente Leistungsumwandlung für verschiedene Anwendungen und gleicht Faktoren wie magnetische Kopplung, Kernverluste und den Gesamtwirkungsgrad des Transformators aus.
Wicklungsanordnungen für Transformatoren
Transformatorwicklungen sind entscheidende Komponenten im Transformatorenbau. Sie dienen als stromführende Hauptleiter, die um die laminierten Abschnitte des Kerns gewickelt sind. In einem Einphasen-Transformator mit zwei Wicklungen gibt es zwei verschiedene Wicklungen:
- Primärwicklung: Ist mit der Spannungsquelle verbunden und erzeugt einen magnetischen Fluss
- Sekundäre Wicklung: Erfährt induzierte Spannung aufgrund gegenseitiger Induktion
Transformator-Typen
- Abspanntransformator: Sekundäre Ausgangsspannung < Primäre Eingangsspannung
- Aufwärtstransformator: Sekundäre Ausgangsspannung > primäre Eingangsspannung
Materialien für die Wicklung
Für Transformatorwicklungen werden hauptsächlich zwei Materialien verwendet:
- Kupfer:
- Höhere mechanische Festigkeit
- Kleinere Leitergröße
- Einsatz in kleinen kVA-Leistungs- und Spannungswandlern
- Führt zu schwereren Transformatoren
- Aluminium:
- Leichter und im Allgemeinen billiger
- Erfordert eine größere Querschnittsfläche
- Einsatz in größeren Leistungstransformatoranwendungen
Klassifizierung der Wicklungen
- Konzentrische Spulen:
- Häufig bei Kerntransformatoren
- Primärwicklung mit höherer Spannung über Sekundärwicklung mit niedrigerer Spannung gewickelt
- Sandwiched (Pfannkuchen) Coils:
- Flachleiter in Spiralform gewickelt
- Angeordnet in verschachtelten Discs
- Häufiger bei schalenförmigen Kernkonstruktionen
- Spiralförmige (Schrauben-) Wicklungen:
- Einsatz in Niederspannungs- und Hochstromanwendungen
- Rechteckige Leiter mit großem Querschnitt
- Kontinuierlich entlang der Zylinderlänge gewickelt
- Ähnelt einem Korkenzieher
Isolierung
- Luftgekühlte Transformatoren: Dünne Lack- oder Emailleschicht
- Größere Leistungs- und Verteilungstransformatoren:
- Ölimprägniertes Papier oder Tuch
- Eingetaucht in einen Schutzbehälter mit Transformatorenöl
- Öl dient sowohl als Isolator als auch als Kühlmittel
Diese verschiedenen Wicklungstypen und Isolierverfahren ermöglichen einen effizienten und sicheren Betrieb von Transformatoren in einem breiten Spektrum von Anwendungen und Leistungsanforderungen.
Transformator-Punkt-Ausrichtung
Die Ausrichtung der Transformatorwicklungen ist entscheidend für die richtigen Phasenbeziehungen zwischen Primär- und Sekundärspannungen und -strömen. Diese Ausrichtung wird anhand der “Punktkonvention” verfolgt.”

Punkt-Konvention
- Identifiziert die relative Ausrichtung von Primär- und Sekundärwicklungen
- Bestimmt die Phasenbeziehung zwischen Spannungen und Strömen
Konfigurationen der Wicklung
- Punkte auf derselben Seite:
- Sekundärstrom gleichphasig mit Primärstrom
- Die Spannungen an den gestrichelten Enden sind gleichphasig
- Punkte auf gegenüberliegenden Seiten:
- Sekundärstrom 180° phasenverschoben zum Primärstrom
- Die Spannungen an den gestrichelten Enden sind phasenverschoben.
Die Bedeutung der Polarität
- Kritisch für Transformatoren mit mehreren Sekundärwicklungen
- Ermöglicht serienunterstützende (summierte Spannung) oder seriengegenläufige (Spannungsdifferenz) Verbindungen
Spannungssteuerung
Die Anpassung des Umdrehungsverhältnisses hilft, dies zu kompensieren:
- Schwankungen der primären Versorgungsspannung
- Regulierung von Transformatoren
- Unterschiedliche Lastbedingungen
Anzapfmethode:
- Normalerweise auf der Hochspannungsseite (Primärseite)
- Niedrigere Spannungen pro Umdrehung erleichtern die Einstellung

Beispiel für Abhören
- Berechnet für ±5% Versorgungsspannungsänderung
- Kann für jeden gewünschten Bereich ausgelegt werden
Mehrere Wicklungen
Einige Transformatoren verfügen über:
- Mehrere Primärwicklungen
- Mehrere Sekundärwicklungen
Dieses Design ermöglicht verschiedene Spannungsausgänge von einem einzigen Kern, was die Vielseitigkeit erhöht.
Die Kenntnis der Wicklungsausrichtung und -polarität ist für die ordnungsgemäße Konstruktion und Anwendung von Transformatoren von entscheidender Bedeutung, um das richtige Spannungs- und Stromverhältnis zwischen Primär- und Sekundärseite sicherzustellen.
Konstruktion von Transformatoren
Kernverluste
Der Kern eines Transformators, der in der Regel aus Eisen oder Stahl besteht, spielt aufgrund seiner magnetischen Eigenschaften eine entscheidende Rolle für seinen Wirkungsgrad. Zwei Schlüsselbegriffe sind hier wichtig:
Durchlässigkeit
- Misst die Fähigkeit eines Materials, den magnetischen Fluss zu unterstützen
- Kohlenstoffarme Stähle haben eine hohe Permeabilität
- Durchlässigkeit von Stahl: ~1500
- Durchlässigkeit von Luft: 1,0
- Stahlkerne können den magnetischen Fluss 1500 Mal besser übertragen als Luft
Trotz der Vorteile von Stahlkernen verursachen sie zwei Arten von Verlusten:
- Wirbelstromverluste
- Hysterese-Verluste
Diese Verluste entstehen, wenn der magnetische Fluss durch den Stahlkern fließt, und beeinträchtigen den Gesamtwirkungsgrad des Transformators. Das Verständnis und die Minimierung dieser Verluste sind bei der Konstruktion und dem Bau von Transformatoren von entscheidender Bedeutung, um die Leistung zu optimieren.
Hysterese-Verluste
Hystereseverluste bei Transformatoren sind ein wichtiger Faktor für die Effizienz und den Betrieb von Transformatoren. Diese Verluste ergeben sich aus den magnetischen Eigenschaften des Kerns und der wechselnden Natur der elektrischen Versorgung.
Ursache der Hystereseverluste
- Molekulare Reibung gegen wechselnde magnetische Kraftlinien
- Magnetisierungsrichtung ändert sich mit sinusförmiger Versorgungsspannung
- Führt zu einer Wärmeentwicklung innerhalb des Kerns
Auswirkungen von Hystereseverlusten
- Energieverlust im Transformator
- Wärmeerzeugung
- Kann Isoliermaterial mit der Zeit zersetzen
- Erfordert wirksame Kühlstrategien
Frequenzabhängigkeit
Transformatoren sind für bestimmte Betriebsfrequenzen ausgelegt. Eine Änderung der Netzfrequenz wirkt sich auf die Hystereseverluste aus:
- Eine Senkung der Frequenz (z. B. von 60 Hz auf 50 Hz) führt zu:
- Erhöhte Hysterese
- Höhere Kerntemperatur
- Reduzierte VA-Kapazität des Transformators
Bedeutung der Kühlung
Eine wirksame Kühlung ist entscheidend für:
- Milderung der Auswirkungen der Wärmeerzeugung
- Verlängern Sie die Lebensdauer von Dämmstoffen
- Aufrechterhaltung der Effizienz und Leistung von Transformatoren
Das Verständnis und die Beherrschung von Hystereseverlusten sind für die optimale Auslegung und den Betrieb von Transformatoren von entscheidender Bedeutung, insbesondere wenn Faktoren wie die Betriebsfrequenz und die Kühlungsanforderungen berücksichtigt werden.
Wirbelstromverluste
Wirbelstromverluste bei Transformatoren sind eine weitere wichtige Quelle für Ineffizienz im Transformatorbetrieb. Diese Verluste entstehen durch die Wechselwirkung zwischen dem magnetischen Fluss und dem leitenden Kernmaterial.
Ursache für Wirbelstromverluste
- Im Stahlkern induzierte Zirkulationsströme
- Durch den magnetischen Fluss verhält sich der Kern wie eine einzelne Drahtschleife
- Die gute Leitfähigkeit von Eisen ermöglicht die Bildung großer Wirbelströme
Auswirkungen von Wirbelstromverlusten
- Opposition zum induzierten Stromfluss
- Erzeugung von Widerstandsheizung
- Verlustleistung innerhalb des Kerns
Merkmale von Wirbelströmen
- Sie tragen nicht zur Funktionalität des Transformators bei.
- Wirken als negative Kraft im Transformator
- Erhöhung der Gesamtverlustleistung und Verringerung der Effizienz
Bedeutung bei der Konstruktion von Transformatoren
Das Verständnis und die Minderung von Wirbelstromverlusten sind von entscheidender Bedeutung für:
- Verbesserung der Effizienz von Transformatoren
- Reduzierung der Wärmeentwicklung
- Optimierung der Gesamtleistung von Transformatoren
Konstrukteure von Transformatoren setzen verschiedene Techniken ein, um Wirbelstromverluste zu minimieren, z. B. die Verwendung von laminierten Kernen oder speziellen Kernmaterialien, um den Gesamtwirkungsgrad und die Betriebseigenschaften des Transformators zu verbessern.
Laminieren des Eisenkerns
Wirbelstromverluste in Transformatorenkernen lassen sich zwar nicht völlig vermeiden, aber durch eine sorgfältige Konstruktion erheblich reduzieren. Die wichtigste Strategie besteht darin, die Konstruktion des Transformatorenkerns zu ändern:
Laminierte Kernkonstruktion
Anstelle eines massiven Eisenkerns werden bei der Konstruktion von Transformatoren laminierte Kerne verwendet:
- Der Kern besteht aus vielen dünnen Stahlblechen (Lamellen)
- Jede Lamelle ist von den benachbarten isoliert
Merkmale der Laminierung
- Sehr dünne Streifen aus Metall
- Zusammengepresst, um einen festen, aber laminierten Kern zu bilden
- Gegeneinander isoliert mit:
- Beschichtung mit Lack
- Papierisolierung
Vorteile der Laminierung
- Erhöht den effektiven Kernwiderstand
- Begrenzt den Wirbelstromfluss
- Verringert die Wirbelstromverluste erheblich
Bedeutung in elektromagnetischen Geräten
- Laminierte Kerne werden verwendet in:
- Transformatoren
- Andere elektromagnetische Maschinen
Effektivität
- Deutliche Reduzierung der Wirbelstromverluste
- Verbessert den Gesamtwirkungsgrad des Transformators
Diese laminierte Bauweise ist ein entscheidender Aspekt der modernen Transformatorenkonstruktion, der einen effizienteren Betrieb ermöglicht, indem er eine der Hauptquellen für Leistungsverluste im Kern minimiert.
Kupferverluste
Die Verluste beim Bau von Transformatoren lassen sich in zwei Haupttypen einteilen: Kernverluste und Kupferverluste. Diese Verluste tragen zum Gesamtwirkungsgrad und zur Wärmeentwicklung in Transformatoren bei.
Kernverluste
Die Kernverluste werden auch als “Transformator-Eisenverluste” bezeichnet und bestehen aus:
- Hysterese-Verluste
- Wirbelstromverluste
Merkmale von Kernverlusten:
- Vorhanden, wenn die Primärwicklung unter Spannung steht
- Treten auch ohne Last an der Sekundärwicklung auf
- Konstant bei allen Lasten aufgrund des konstanten magnetischen Flusses
Kupferverluste
Kupferverluste sind in erster Linie auf den elektrischen Widerstand der Wicklungen zurückzuführen:
- Verursacht durch Strom, der durch einen Kupferdraht mit Widerstand fließt
- Beachten Sie das Ohmsche Gesetz (I²R-Verluste)
- Variiert mit dem Laststrom:
- Nahezu Null bei Nulllast
- Maximum bei Volllast
Auswirkungen auf die Transformatorenkonstruktion
Zur Verbesserung des Wirkungsgrads des Transformators und zur Erhöhung der VA-Bewertung:
- Besseres Design und bessere Konstruktion zur Verringerung von Kern- und Kupferverlusten
- Verwendung von Leitern mit größerem Querschnitt für hohe Spannungen/Stromstärken
- Verbesserte Kühlmethoden (Zwangsluft oder Öl)
- Verbesserte Isolierung für höhere Temperaturtoleranz
Ideal-Transformator-Konzept
Ein idealer Transformator hätte:
- Keine Hystereseverluste
- Unendlicher Kernmaterialwiderstand (keine Wirbelstromverluste)
- Null Wicklungswiderstand (keine Kupferverluste)
Ideale Transformatoren sind zwar theoretisch, aber das Verständnis dieser Konzepte hilft bei der Entwicklung effizienterer Transformatoren in der Praxis, indem Verluste minimiert und die Leistung optimiert werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Konstruktion eines Transformators aus Schlüsselkomponenten wie dem Magnetkern und den Wicklungen besteht. Der Kern, der in der Regel aus laminiertem Stahl besteht, reduziert Wirbelstromverluste und verbessert den magnetischen Fluss. Die Wicklungen, die häufig aus Kupfer oder Aluminium bestehen, sind so konzipiert, dass sie den Wirkungsgrad optimieren und die Kupferverluste minimieren. Das Verständnis der Kernverluste (Hysterese und Wirbelströme) und der Kupferverluste ist entscheidend für die Verbesserung des Wirkungsgrads von Transformatoren. Zu den wirksamen Konstruktionsstrategien gehören die Optimierung der Kernmaterialien, die Verwendung größerer Leiter für hohe Leistungen und die Verbesserung der Kühlsysteme, um den VA-Wert und die Gesamtleistung des Transformators zu erhöhen.
